Автоматизированная система оборудования для точного дозирования определённых химических реагентов в обрабатываемую воду («исходную воду»). Основная задача – «точное, непрерывное, автоматическое» дозирование реагентов, заменяющее нестабильный и малоэффективный ручной способ.
◆ Flocculant Dosing Unit – Установка дозирования флокулянта
◆ Coagulant Aid Dosing Unit – Установка дозирования коагулянта
◆ Scale Inhibitor Dosing Unit – Установка дозирования ингибитора накипеобразования
◆ Disinfectant Dosing Unit – Установка дозирования дезинфектанта
Автоматизированная система оборудования для точного дозирования определённых химических реагентов в обрабатываемую воду («исходную воду»). Основная задача – «точное, непрерывное, автоматическое» дозирование реагентов, заменяющее нестабильный и малоэффективный ручной способ.
1. Приготовление раствора: в баке для растворения реагентов вручную или автоматически добавляется заданное количество реагента и воды, включается мешалка для приготовления раствора требуемой концентрации.
2. Мониторинг: онлайн-приборы (расходомеры, pH-метры) в реальном времени контролируют расход и параметры качества исходной воды.
3. Обратная связь: измеренные сигналы передаются на контроллер ПЛК.
4. Принятие решения и исполнение: ПЛК в соответствии с заданной программой (например, дозирование пропорционально расходу или регулирование по pH) рассчитывает необходимое количество реагента и затем выдаёт сигнал на управление ходом или частотой дозирующего насоса.
5. Дозирование: дозирующий насос точно перекачивает раствор реагента из бака и через инжекционный клапан впрыскивает его в трубопровод исходной воды.
6. Смешение и реакция: реагент тщательно смешивается с исходной водой в трубопроводе, вступая в химическую реакцию (нейтрализация, коагуляция, флокуляция и т.д.).
Высокоинтегрированное модульное оборудование с полностью автоматизированной функцией управления.
Компактные размеры, простота эксплуатации, удобство монтажа – на площадке требуется только водоснабжение и электропитание.
Смеситель реагентов выполнен из нержавеющей стали/полипропилена как монолитная конструкция, эффективность растворения 100%.
Надёжная и безопасная работа, стабильные характеристики.
Отличная коррозионная стойкость: все контактирующие со средой детали выполнены из технических пластиков и нержавеющей стали.
Подходит как для порошкообразных, волокнистых, труднорастворимых, склонных к комкованию материалов с высокими требованиями к дозированию, так и для приготовления и дозирования жидких материалов.
Высокоэффективный специальный редукторный смеситель с низким G-значением из нержавеющей стали, предотвращающий разрыв длинноцепочечных молекул.
Точность, стабильность и высокая эффективность значительно повышают качество выпускаемой воды и надёжность работы всей системы водоподготовки, одновременно снижая расход реагентов и трудозатраты.
◆ Водопроводные станции: предварительная обработка воды из рек, озёр, водохранилищ методом коагуляции и осаждения.
◆ Промышленные системы оборотного охлаждения: дозирование ингибиторов накипеобразования, ингибиторов коррозии, биоцидов и альгицидов.
◆ Очистные сооружения: дозирование коагулянтов на стадии предварительной очистки для повышения эффективности первичных отстойников.
◆ Системы повторного использования воды (Water Reuse): химическая подготовка перед глубокой очисткой.
◆ Водоподготовка для котлов: коррекция pH, удаление жёсткости.
Обзор
Дозирующее оборудование серии JY разработано с целью удовлетворения потребностей рынка и заказчиков, а также для обеспечения автоматизации производства в таких областях, как нефтяная, химическая, нефтеперерабатывающая, газодобывающая, водоснабжение, тепловая энергетика, фармацевтика, пищевая промышленность и другие. В нем используются передовые технологии и производственные процессы США, Германии, Японии и других стран, в строгом соответствии с требованиями технологических норм и с учетом реальных условий Китая.
Дозирующее оборудование серии JY отличается комплектностью, передовой технологией, высокой степенью автоматизации, удобством эксплуатации, простотой обслуживания и способностью удовлетворять потребности различных режимов работы. Нестандартные изделия также могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с особыми требованиями пользователей.
Дозирующие устройства серии JY широко применяются для дозирования реагентов в котловой воде (аммиак, гидразин, фосфаты), дозирования в исходную воду (флокулянты, коагулянты, кислоты, щелочи и т.д.), дозирования в циркуляционную воду (ингибиторы коррозии, ингибиторы накипеобразования, фунгициды, концентрированная серная кислота, щелочные растворы и т.д.), для химических добавок в нефтяных и газовых месторождениях, очистки сточных и канализационных вод, а также в других режимах работы.
Дозирующее устройство серии JY состоит из бака для приготовления раствора, мешалки, указателя уровня, дозировочного насоса, фильтра, демпфера (буфера), предохранительного клапана, различных типов арматуры, электрической части управления, общего основания с площадкой и лестницей, а также трубопроводной арматуры.
Обратный клапан
Комплектные дозирующие устройства включают в себя следующие три категории: простое дозирующее устройство, интегрированное дозирующее устройство, раздельное дозирующее устройство.
Простое дозирующее устройство
Простое дозирующее устройство оснащено небольшим дозировочным насосом, мешалкой, датчиком уровня и другими принадлежностями. Все они непосредственно установлены на дозировочной бочке. Благодаря гибкой комплектации, малой занимаемой площади и высокой экономичности оно очень подходит для использования при малых дозировках. Дополнительные принадлежности по выбору: инжекционный клапан, пульсационный демпфер, клапан противодавления, шкаф управления и т.д.
Интегрированное дозирующее устройство
Интегрированное дозирующее устройство означает монтаж в едином блоке, то есть бак для приготовления раствора, мешалка, уровнемер, дозировочный насос, шкаф управления, площадка с лестницей и другие вспомогательные принадлежности (такие как предохранительные клапаны, демпферы, обратные клапаны и т.д.) – все установлено на одном канальном основании.
По комбинации дозирующего устройства охватываются различные виды, такие как «один бак – один насос», «один бак – два насоса», «два бака – два насоса», «два бака – три насоса», «два бака – четыре насоса», а также многобаковые конфигурации с насосами и т.д.
По способу управления различают базовый тип и интеллектуальный тип. Базовый тип представляет собой систему дозирования с открытой рампой. Необходимые принадлежности могут быть выбраны для обеспечения более точного дозирования.
Интеллектуальная система управления дозированием означает управление по разомкнутому контуру для достижения фиксированной пропорции. Она также может реализовывать автоматическое управление по замкнутому контуру на основе сигнала заданного параметра и осуществлять связь с вышестоящим компьютером (хост-компьютером).
Преимущества интегрированного дозирующего устройства
1. Эстетичный внешний вид, разнообразная конструкция, гибкая комплектация.
2. Стабильные характеристики, компактная конструкция, малая занимаемая площадь.
3. Удобство эксплуатации, высокая способность к комбинированию.
4. Широкий функционал, большой выбор принадлежностей, гибкое расширение функций.
5. Возможность проектирования специфической системы дозирования на основе требований пользователей.
Раздельное дозирующее устройство
Раздельное дозирующее устройство используется в некоторых особых условиях, таких как большой объем дозирования, специфическая дозируемая среда, когда неудобно объединять бак для раствора и дозировочный насос в одном блоке. Если заказчик имеет большой бак для раствора, насосный блок дозирования должен быть установлен отдельно от бака для раствора, а затем его вход должен быть соединен трубой с выходом бака для раствора. Такое устройство называется раздельным дозирующим устройством. Бак для раствора может представлять собой большую полиэтиленовую емкость, нержавеющую стальную емкость или цементный резервуар и т.д. Насосный блок дозирования определяется количеством точек дозирования, как правило, это одонасосный тип, двухнасосный тип (один рабочий, один резервный), трехнасосный тип (два рабочих, один резервный), четырехнасосный тип (два рабочих, два резервных). Основание насосного блока дозирования изготовлено из высокопрочного швеллера. Трубопровод закрепляется с помощью кронштейнов, отличается малой занимаемой площадью и рациональной конструкцией.
Технические параметры: производительность до 100 м³/ч, давление до 48 бар
Используется технология CAD для многократного изменения конструкции, что обеспечивает оптимальное соответствие корпуса погружного насоса и рабочего колеса, волокна и мусор легко проходят без запутывания и засорения.
Данный насос может работать без воды, не подвержен быстрому износу, прост в сборке и обслуживании, имеет длительный срок службы.
Подшипники SKF, всемирно известного бренда, обеспечивают более стабильную работу.
Цельнопластиковый пневматический диафрагменный насос может перекачивать не только текучие жидкости, но и транспортировать некоторые нетекучие среды. По сравнению с самовсасывающими насосами, погружными насосами, насосами с экранированным двигателем, насосами для глинистых суспензий и насосами для примесей, данная модель обладает многими преимуществами.
Возможна индивидуальная настройка длины от 450 до 1000 мм в зависимости от глубины резервуара заказчика.
Оборудование для водно-химической обработки, имеющее решающее значение в пароводяном цикле тепловых электростанций, промышленных котлов и т.д. Добавление в питательную воду котла микродоз аммиачной воды (NH₂OH) или жидкого аммиака (NH₃) для повышения pH питательной воды (обычно поддерживается в диапазоне 8,8–9,3 или в зависимости от конкретных условий) позволяет сформировать на поверхности металла (например, углеродистой стали) стабильную защитную плёнку из магнетита (Fe₃O₄).
DN15–DN800; PN16–PN100, Class150–Class600; криогенные стали LF2, 304,316; рабочая температура -196℃…+80℃; удлинённый шток против замерзания, фланцевое/сварное соединение.
Регулярное наличие на складе часто используемых запасных частей и быстроизнашивающихся деталей для обеспечения своевременной поставки в случае срочной необходимости.
Благодаря возвратно-поступательному движению плунжера рабочая среда непосредственно всасывается или нагнетается. Поскольку плунжер и уплотнение находятся в прямом контакте со средой, правильный выбор материала плунжера и типа уплотнения обеспечивает более идеальные рабочие характеристики насоса во время эксплуатации.
Независимый режущий модуль, хорошая режущая способность, не склонен к засорению. Если частицы могут пройти через всасывающее отверстие, они будут легко измельчены. Транспортировка слабозагрязнённых сточных вод, выгребных ям, больничных сточных вод и других сред, содержащих длинные и тонкие волокна. Крупные частицы не могут транспортироваться.
DN40–DN3000; PN6–PN100, Class150; Материал: чугун, нержавейка 304, обрезиненный корпус; Тип присоединения: межфланцевый, фланцевый; Привод: ручной, пневматический, электрический.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Class150–Class1500; углеродистая сталь, нержавейка, чугун; фланец, резьба, под сварку; поворотный, подъёмный, дисковый типы.
Используя самую передовую технологию сварки, KQDP/KQDQ обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой эффективностью. Эффективность может быть на 5-10% выше, чем у литых насосов.
Технические параметры: максимальная производительность 400 м³/ч, максимальное давление 24 бар
Оборудование для водно-химической обработки, имеющее решающее значение в пароводяном цикле тепловых электростанций, промышленных котлов и т.д. Добавление в питательную воду котла микродоз раствора гидразина вступает в химическую реакцию с растворённым кислородом (O₂) в питательной воде с образованием азота и воды.
