Оборудование для водно-химической обработки, имеющее решающее значение в пароводяном цикле тепловых электростанций, промышленных котлов и т.д. Добавление в питательную воду котла микродоз раствора гидразина вступает в химическую реакцию с растворённым кислородом (O₂) в питательной воде с образованием азота и воды.
Оборудование для водно-химической обработки, имеющее решающее значение в пароводяном цикле тепловых электростанций, промышленных котлов и т.д. Добавление в питательную воду котла микродоз раствора гидразина вступает в химическую реакцию с растворённым кислородом (O₂) в питательной воде с образованием азота и воды. Полностью удаляет остаточные микроколичества растворённого кислорода, предотвращая кислородную коррозию. Это является дополнением и гарантией для механического удаления кислорода (например, термического деаэратора). В то же время гидразин восстанавливает высоковалентные, легкорастворимые оксиды железа и меди (например, Fe₂O₃, гематит) в системе до низковалентных, плотных и стабильных защитных плёнок (например, Fe₃O₄, магнетит), образуя на поверхности металла прочную пассивирующую плёнку, что дополнительно подавляет коррозию. Продукты реакции – азот и вода, не увеличивают содержание растворённых твёрдых веществ в воде, не загрязняют воду. Обеспечивает защиту всей системы, поскольку гидразин, как и вода, обладает летучестью и проникает с паром во всю тепловую систему (котёл, паропроводы, конденсатор и т.д.), обеспечивая защиту и пассивацию всей системы.
Данная установка в основном состоит из четырёх частей: система хранения раствора реагента, система дозирования, узел разбавления и смешения, система контроля и управления, а также вспомогательное оборудование безопасности. Товарный раствор гидразина (обычно 40%) разбавляется обессоленной водой в баке до более низкой концентрации (например, 0,1–0,5%) для обеспечения точности дозирования и снижения риска. Дозирующий насос подаёт точно отмеренное количество раствора гидразина в трубопровод на выходе из деаэратора или на входе в питательный насос. Гидразин реагирует с растворённым кислородом в трубопроводе питательной воды. Расположенные ниже по потоку анализатор растворённого кислорода и/или анализатор гидразина в реальном времени контролируют эффективность обработки и передают сигнал на контроллер. Контроллер, основываясь на результатах измерений, автоматически регулирует дозировку гидразина.
Имеет следующие особенности
1. Полное удаление кислорода, обеспечивает защиту всей системы.
2. Не увеличивает солесодержание воды.
3. Обладает пассивирующим действием, способен восстанавливать повреждённую защитную плёнку.
◆ Котлы тепловых электростанций.
◆ Промышленные высоконапорные паровые котлы, особенно в отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к качеству пара.
◆ Второй контур атомных электростанций.Обычно используется совместно с установкой дозирования аммиака, образуя водный режим «AVT(R) – полностью летучее восстановление».
Обзор
Дозирующее оборудование серии JY разработано с целью удовлетворения потребностей рынка и заказчиков, а также для обеспечения автоматизации производства в таких областях, как нефтяная, химическая, нефтеперерабатывающая, газодобывающая, водоснабжение, тепловая энергетика, фармацевтика, пищевая промышленность и другие. В нем используются передовые технологии и производственные процессы США, Германии, Японии и других стран, в строгом соответствии с требованиями технологических норм и с учетом реальных условий Китая.
Дозирующее оборудование серии JY отличается комплектностью, передовой технологией, высокой степенью автоматизации, удобством эксплуатации, простотой обслуживания и способностью удовлетворять потребности различных режимов работы. Нестандартные изделия также могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с особыми требованиями пользователей.
Дозирующие устройства серии JY широко применяются для дозирования реагентов в котловой воде (аммиак, гидразин, фосфаты), дозирования в исходную воду (флокулянты, коагулянты, кислоты, щелочи и т.д.), дозирования в циркуляционную воду (ингибиторы коррозии, ингибиторы накипеобразования, фунгициды, концентрированная серная кислота, щелочные растворы и т.д.), для химических добавок в нефтяных и газовых месторождениях, очистки сточных и канализационных вод, а также в других режимах работы.
Дозирующее устройство серии JY состоит из бака для приготовления раствора, мешалки, указателя уровня, дозировочного насоса, фильтра, демпфера (буфера), предохранительного клапана, различных типов арматуры, электрической части управления, общего основания с площадкой и лестницей, а также трубопроводной арматуры.
Обратный клапан
Комплектные дозирующие устройства включают в себя следующие три категории: простое дозирующее устройство, интегрированное дозирующее устройство, раздельное дозирующее устройство.
Простое дозирующее устройство
Простое дозирующее устройство оснащено небольшим дозировочным насосом, мешалкой, датчиком уровня и другими принадлежностями. Все они непосредственно установлены на дозировочной бочке. Благодаря гибкой комплектации, малой занимаемой площади и высокой экономичности оно очень подходит для использования при малых дозировках. Дополнительные принадлежности по выбору: инжекционный клапан, пульсационный демпфер, клапан противодавления, шкаф управления и т.д.
Интегрированное дозирующее устройство
Интегрированное дозирующее устройство означает монтаж в едином блоке, то есть бак для приготовления раствора, мешалка, уровнемер, дозировочный насос, шкаф управления, площадка с лестницей и другие вспомогательные принадлежности (такие как предохранительные клапаны, демпферы, обратные клапаны и т.д.) – все установлено на одном канальном основании.
По комбинации дозирующего устройства охватываются различные виды, такие как «один бак – один насос», «один бак – два насоса», «два бака – два насоса», «два бака – три насоса», «два бака – четыре насоса», а также многобаковые конфигурации с насосами и т.д.
По способу управления различают базовый тип и интеллектуальный тип. Базовый тип представляет собой систему дозирования с открытой рампой. Необходимые принадлежности могут быть выбраны для обеспечения более точного дозирования.
Интеллектуальная система управления дозированием означает управление по разомкнутому контуру для достижения фиксированной пропорции. Она также может реализовывать автоматическое управление по замкнутому контуру на основе сигнала заданного параметра и осуществлять связь с вышестоящим компьютером (хост-компьютером).
Преимущества интегрированного дозирующего устройства
1. Эстетичный внешний вид, разнообразная конструкция, гибкая комплектация.
2. Стабильные характеристики, компактная конструкция, малая занимаемая площадь.
3. Удобство эксплуатации, высокая способность к комбинированию.
4. Широкий функционал, большой выбор принадлежностей, гибкое расширение функций.
5. Возможность проектирования специфической системы дозирования на основе требований пользователей.
Раздельное дозирующее устройство
Раздельное дозирующее устройство используется в некоторых особых условиях, таких как большой объем дозирования, специфическая дозируемая среда, когда неудобно объединять бак для раствора и дозировочный насос в одном блоке. Если заказчик имеет большой бак для раствора, насосный блок дозирования должен быть установлен отдельно от бака для раствора, а затем его вход должен быть соединен трубой с выходом бака для раствора. Такое устройство называется раздельным дозирующим устройством. Бак для раствора может представлять собой большую полиэтиленовую емкость, нержавеющую стальную емкость или цементный резервуар и т.д. Насосный блок дозирования определяется количеством точек дозирования, как правило, это одонасосный тип, двухнасосный тип (один рабочий, один резервный), трехнасосный тип (два рабочих, один резервный), четырехнасосный тип (два рабочих, два резервных). Основание насосного блока дозирования изготовлено из высокопрочного швеллера. Трубопровод закрепляется с помощью кронштейнов, отличается малой занимаемой площадью и рациональной конструкцией.
Технические параметры: максимальная производительность 400 м³/ч, максимальное давление 24 бар
Ионы жёсткости (кальция, магния) в питательной воде котла вступают в химическую реакцию при высоких температурах или кристаллизуются при достижении концентрации насыщения, образуя нерастворимую накипь, которая плотно прилипает к нагреваемым поверхностям котла.
Диаметр: DN15–DN1200; Давление: PN16–PN160, Class150–Class2500; Материал корпуса: WCB, нержавейка 304/316, дуплексная сталь; Присоединение: фланцевое, резьбовое, под сварку, хомутовое; Привод: ручной, пневматический, электрический, гидравлический.
Оборудование для водно-химической обработки, имеющее решающее значение в пароводяном цикле тепловых электростанций, промышленных котлов и т.д. Добавление в питательную воду котла микродоз аммиачной воды (NH₂OH) или жидкого аммиака (NH₃) для повышения pH питательной воды (обычно поддерживается в диапазоне 8,8–9,3 или в зависимости от конкретных условий) позволяет сформировать на поверхности металла (например, углеродистой стали) стабильную защитную плёнку из магнетита (Fe₃O₄).
Технические параметры: минимальная производительность до 0,03 л/мин, давление до 24 бар
Трёхкамерная установка приготовления растворов разработана специально для растворения и приготовления растворов высокомолекулярного полимера – полиакриламида (ПАМ). В основном используется для флокуляционной обработки промышленных сточных вод, флокуляции при обезвоживании осадка, очистки питьевой воды, а также для очистки сточных вод в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.
DN20–DN600; PN16–PN160, Class150–Class900; Корпус WCB, 304,316; фланцевое/сварное присоединение; мембранный пневматический или электропривод.
Независимый режущий модуль, хорошая режущая способность, не склонен к засорению. Если частицы могут пройти через всасывающее отверстие, они будут легко измельчены. Транспортировка слабозагрязнённых сточных вод, выгребных ям, больничных сточных вод и других сред, содержащих длинные и тонкие волокна. Крупные частицы не могут транспортироваться.
Благодаря возвратно-поступательному движению плунжера рабочая среда непосредственно всасывается или нагнетается. Поскольку плунжер и уплотнение находятся в прямом контакте со средой, правильный выбор материала плунжера и типа уплотнения позволяет обеспечить более идеальные рабочие характеристики насоса в процессе эксплуатации.
Технические параметры: производительность до 300 м³/ч, давление до 48 бар
DN25–DN2000; PN10–PN420, Class150–Class2500; Корпус: углеродистая сталь, нержавейка, чугун; Присоединение: фланец, сварка; Привод: маховик, электропривод, пневмопривод.
Цифровое интегрированное оборудование водоснабжения с регулируемой частотой KQGV имеет множество преимуществ: безопасное водоснабжение, надёжная работа, экономия воды и гигиеничность, высокая эффективность и энергосбережение, интеллектуальный мониторинг и управление.
Благодаря возвратно-поступательному движению плунжера рабочая среда непосредственно всасывается или нагнетается. Поскольку плунжер и уплотнение находятся в прямом контакте со средой, правильный выбор материала плунжера и типа уплотнения обеспечивает более идеальные рабочие характеристики насоса во время эксплуатации.
DN25–DN1200; PN16–PN160, Class150–Class900; криогенная сталь LF3, нержавейка; t=-196℃…+120℃, удлинённый шток, фланцевое и сварное присоединение.
Используя самую передовую технологию сварки, KQDP/KQDQ обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой эффективностью. Эффективность может быть на 5-10% выше, чем у литых насосов.
Разработанный нашей компанией центробежный химический насос из фторопласта типа FSC (далее – насос) представляет собой одноступенчатый, одноходовой консольный центробежный насос. Он изготовлен с использованием превосходной гидравлической конструкции и передовой, отработанной технологии обработки.
