Цельнопластиковый пневматический диафрагменный насос может перекачивать не только текучие жидкости, но и транспортировать некоторые нетекучие среды. По сравнению с самовсасывающими насосами, погружными насосами, насосами с экранированным двигателем, насосами для глинистых суспензий и насосами для примесей, данная модель обладает многими преимуществами.
Цельнопластиковый пневматический диафрагменный насос может перекачивать не только текучие жидкости, но и транспортировать некоторые нетекучие среды. По сравнению с самовсасывающими насосами, погружными насосами, насосами с экранированным двигателем, насосами для глинистых суспензий и насосами для примесей, данная модель обладает многими преимуществами.
1. не нужно заливать воду, всасывание до 5 м, напор до 50 м, выходное давление > 6 кг / см2;
2. Высокая производительность, отличные эксплуатационные характеристики. Допускается прохождение частиц диаметром до 10 мм. При перекачке глинистых растворов и жидкостей с примесями износ насоса минимален. Напор и расход плавно регулируются открытием воздушного клапана (давление воздуха регулируется в диапазоне 1–7 кгс/см²);
3. Насос не имеет вращающихся частей и уплотнения вала. Диафрагма полностью изолирует перекачиваемую среду от движущихся частей насоса. Утечки среды в атмосферу отсутствуют. Благодаря этому перекачка токсичных, химически активных или агрессивных сред не загрязняет окружающую среду и не угрожает безопасности персонала;
4.Не требует подключения к электричеству. Обеспечивает безопасную эксплуатацию во взрыво- и пожароопасных зонах;
5. Возможна работа в погружном режиме;
6. Удобен в эксплуатации, надёжен. Пуск и остановка осуществляются простым открытием и закрытием воздушного крана. Даже при длительной работе без среды или внезапной остановке насос не повреждается. При перегрузке насос автоматически останавливается (самозащита). После восстановления нормальной нагрузки автоматически возобновляет работу;
7. Простая конструкция, меньше поврежденных деталей, насос имеет простую конструкцию, удобную установку, техническое обслуживание, прокачиваемая насосом среда не будет соприкасаться со встроенными распределительными клапанами, шатунами и другими движущимися частями, в отличие от других типов насосов из - за износа ротора, поршня, шестерни, лопастей и других частей, так что производительность постепенно снижается:
8. Xi заявил, что сбор снега и льда для перекрытия потока вязких жидкостей (с вязкостью ниже 10 000 сантипуаз);
9. Насос не смазывается маслом, даже холостой ход, не оказывает никакого влияния на насос, что является важной особенностью насоса.
1. Перекачивание арахисового масла, кимчи, картофельного пюре, колбасных изделий, шоколада, хмеля, сиропа и т. д.;
2. Перекачивание красок, пигментов, клеев, связующих веществ и т. д.;
3. Перекачивание различных видов плитки, фарфора, кирпича, керамической глазури и т. д.;
4. Перекачивание различных абразивных, коррозионных веществ и очищенных масляных пятен и т. д.;
5. Перекачивание различных высокотоксичных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и т. д.;
6. Перекачивание различных видов сточных вод, цементного раствора и строительного раствора и т. д.;
7. Перекачивание различных сильных кислот, сильных щелочей, сильно коррозионных жидкостей и т. д.;
8. Использование в качестве устройства подачи под давлением на входе для различного оборудования по разделению твердых и жидких веществ.
| Технические параметры | |||||
 |
Самовсасывающий напор [mwc] | 0-10 |  |
Самовсасывающий напор [mwc] | 0-10 |
| Максимальный диаметр частиц [mm] | 2 | Максимальный диаметр частиц [mm] | 2.5 | ||
| Входы всасывающих газов [in] | 1 | Входы всасывающих газов [in] | 1 | ||
| Вход сжатого воздуха [in] | 10 | Вход сжатого воздуха [in] | 10 | ||
| Максимальный расход [м³ /h] | 3.5 | Максимальный расход [м³ /h] | 4.5 | ||
| Максимальный напор [m] | 70 | Максимальный напор [m] | 70 | ||
| Максимальное давление подачи воздуха [bar] | 7 | Максимальное давление подачи воздуха [bar] | 7 | ||
| Технические параметры | |||||
 |
Самовсасывающий напор [mwc] | 0-10 |  |
Самовсасывающий напор [mwc] | 0-10 |
| Максимальный диаметр частиц [mm] | 5 | Максимальный диаметр частиц [mm] | 7 | ||
| Входы всасывающих газов [in] | 1 | Входы всасывающих газов [in] | 1 | ||
| Вход сжатого воздуха [in] | 10 | Вход сжатого воздуха [in] | 10 | ||
| Максимальный расход [м³ /h] | 10 | Максимальный расход [м³ /h] | 22 | ||
| Максимальный напор [m] | 70 | Максимальный напор [m] | 70 | ||
| Максимальное давление подачи воздуха [bar] | 7 | Максимальное давление подачи воздуха [bar] | 7 | ||
| Технические параметры | |||||
 |
Самовсасывающий напор [mwc] | 0-10 |  |
Самовсасывающий напор [mwc] | 0-10 |
| Максимальный диаметр частиц [mm] | 7 | Максимальный диаметр частиц [mm] | 10 | ||
| Входы всасывающих газов [in] | 1 | Входы всасывающих газов [in] | 1 | ||
| Вход сжатого воздуха [in] | 10 | Вход сжатого воздуха [in] | 10 | ||
| Максимальный расход [м³ /h] | 22 | Максимальный расход [м³ /h] | 30 | ||
| Максимальный напор [m] | 70 | Максимальный напор [m] | 70 | ||
| Максимальное давление подачи воздуха [bar] | 7 | Максимальное давление подачи воздуха [bar] | 7 | ||
Хотя установки дозирования реагентов в нефтяной и нефтехимической промышленности напрямую не производят продукцию, они являются незаменимыми «хранителями» и «смазкой» во всей производственной цепочке.
Самовсасывающий насос из фторопласта серии FZX спроектирован и изготовлен в соответствии с международными стандартами и на основе технологий производства неметаллических насосов. Корпус насоса выполнен в виде металлической оболочки с футеровкой из фторопласта, а все проточные компоненты изготовлены из фторопластового сплава.
Технические параметры: производительность до 100 м³/ч, давление до 48 бар
Оборудование для водно-химической обработки, имеющее решающее значение в пароводяном цикле тепловых электростанций, промышленных котлов и т.д. Добавление в питательную воду котла микродоз раствора гидразина вступает в химическую реакцию с растворённым кислородом (O₂) в питательной воде с образованием азота и воды.
Высоконапорный трёхвинтовой насос серии 3HS25 спроектирован для применения в области станкостроения и подходит для перекачки различных охлаждающих и смазочных материалов (СОЖ, эмульсий, смазочно-охлаждающих жидкостей и т.д.), необходимых при обработке на станках. Обеспечивает точную промывку, охлаждение, смазку, дробление и удаление стружки заготовки и инструмента, продлевая срок службы инструмента и повышая точность обработки станка.
Трёхкамерная установка приготовления растворов разработана специально для растворения и приготовления растворов высокомолекулярного полимера – полиакриламида (ПАМ). В основном используется для флокуляционной обработки промышленных сточных вод, флокуляции при обезвоживании осадка, очистки питьевой воды, а также для очистки сточных вод в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.
Технические параметры: минимальная производительность до 0,03 л/мин, давление до 24 бар
Независимый режущий модуль, хорошая режущая способность, не склонен к засорению. Если частицы могут пройти через всасывающее отверстие, они будут легко измельчены. Транспортировка слабозагрязнённых сточных вод, выгребных ям, больничных сточных вод и других сред, содержащих длинные и тонкие волокна. Крупные частицы не могут транспортироваться.
Технические параметры: рабочая глубина под водой до 15 м, производительность до 200 м³/ч, давление до 24 бар.
Технические параметры: производительность до 140 м³/ч, давление до 24 бар
Оборудование для водно-химической обработки, имеющее решающее значение в пароводяном цикле тепловых электростанций, промышленных котлов и т.д. Добавление в питательную воду котла микродоз аммиачной воды (NH₂OH) или жидкого аммиака (NH₃) для повышения pH питательной воды (обычно поддерживается в диапазоне 8,8–9,3 или в зависимости от конкретных условий) позволяет сформировать на поверхности металла (например, углеродистой стали) стабильную защитную плёнку из магнетита (Fe₃O₄).
DN15–DN800; PN16–PN100, Class150–Class600; криогенные стали LF2, 304,316; рабочая температура -196℃…+80℃; удлинённый шток против замерзания, фланцевое/сварное соединение.
Центробежный химический насос из фторопластового сплава типа FSC (одноступенчатый, одноходовой) — далее «центробежный насос FSC» — спроектирован и изготовлен в соответствии с международными стандартами и на основе технологий производства неметаллических насосов.
Благодаря возвратно-поступательному движению плунжера рабочая среда непосредственно всасывается или нагнетается. Поскольку плунжер и уплотнение находятся в прямом контакте со средой, правильный выбор материала плунжера и типа уплотнения позволяет обеспечить более идеальные рабочие характеристики насоса в процессе эксплуатации.
Статическое уплотнение между всасывающей секцией, средней секцией и напорной секцией насоса выполнено в виде металлического уплотнения и двойного уплотнения с кольцом «О», а уплотнение вала насоса использует высокоэффективную пеньковую набивку или механическое уплотнение, что безопасно и надёжно.
Данная серия химических насосов для коррозионных жидкостей является вертикальной, всасывающий и напорный патрубки насоса имеют одинаковый диаметр, и их центральные линии находятся на одной горизонтальной линии и ортогональны вертикальному валу.
