Насос для перекачки пульпы серии AZ является расширением продуктовой линейки насосов HTZ, которые были успешно разработаны нашей компанией на основе многолетнего технического опыта и с учётом передовых зарубежных технологий. Это усовершенствованная версия насосов таких типов, как TWZ и ZBJ, обладающая высокой способностью пропускать волокна и твёрдые частицы, плавностью хода и простотой обслуживания. Он может перекачивать пульпу с концентрацией менее 6% и другие виды пульпы с содержанием твёрдых веществ менее 30%. Подходит для таких рабочих сред, как целлюлозно-бумажная промышленность, металлургия, добыча соли, очистка сточных вод и электростанции.
1. Щёлочи и неорганические соли: маточный раствор аммиачной соли, получаемый аммиачным и комбинированным щелочным методами, кальцинированная сода, электролит, едкая щёлочь, хлориды и гипохлориты, получаемые мембранным щелочным и ионообменным методами, сульфиды щелочных металлов, сульфаты, пероксид водорода и т.д.
2. Цветная металлургия: электролит для электролиза меди и никеля, раствор алюмината натрия для производства алюминия, кислотный туман для производства кобальта, пульпа для производства цинка, раствор алюмината аммония для производства квасцов, кислотный туман и раствор серы для производства золота и т.д.
3. Сталелитейная промышленность: гальванопокрытие, травление, электрофорезная краска и т.д.
4. Производство кислот: соляная кислота, азотная кислота, серная кислота, фосфорная кислота, фосфорнокислая пульпа, уксусная кислота и т.д.
Нефтехимическая промышленность: переработка, крекинг, разделение нефти, бутадиен, алкилбензол, метанол.
5. Производство синтетических волокон и пластмасс: полиэфир, дихлорметан, эпихлоргидрин, трихлорпропан, поливинилхлорид, диметилформамид и т.д.
6. Целлюлозно-бумажная промышленность: варочный раствор целлюлозы, зелёный раствор, белый раствор, концентрированный чёрный щёлок, отбеливающий раствор.
7. Производство удобрений: мочевина, нитрат аммония, бикарбонат аммония, хлорид аммония, фосфат аммония, хлорид калия, сульфат калия и т.д.
8. Промышленность брожения: промежуточные продукты, молочная кислота, лимонная кислота, пищевые добавки, пиво, различные бродящие пульпы и т.д.
9. Охрана окружающей среды: различные химикаты, кислые и щелочные сточные воды и т.д.
Наиболее распространённые материалы для проточных компонентов, контактирующих со средой, следующие: 304, 321, 316L, 310Cu, 0Cr25Ni16 (дуплексная нержавеющая сталь), сплав 20#, 904L, TA2 (титан), Ti/Pd (титан с палладием), Ni (никель), сплав Монель.
Данная серия химических насосов для коррозионных жидкостей является вертикальной, всасывающий и напорный патрубки насоса имеют одинаковый диаметр, и их центральные линии находятся на одной горизонтальной линии и ортогональны вертикальному валу.
Статическое уплотнение между всасывающей секцией, средней секцией и напорной секцией насоса выполнено в виде металлического уплотнения и двойного уплотнения с кольцом «О», а уплотнение вала насоса использует высокоэффективную пеньковую набивку или механическое уплотнение, что безопасно и надёжно.
Технические параметры: производительность до 100 м³/ч, давление до 48 бар
DN20–DN600; PN16–PN160, Class150–Class900; Корпус WCB, 304,316; фланцевое/сварное присоединение; мембранный пневматический или электропривод.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Class150–Class1500; углеродистая сталь, нержавейка, чугун; фланец, резьба, под сварку; поворотный, подъёмный, дисковый типы.
Благодаря возвратно-поступательному движению плунжера рабочая среда непосредственно всасывается или нагнетается. Поскольку плунжер и уплотнение находятся в прямом контакте со средой, правильный выбор материала плунжера и типа уплотнения позволяет обеспечить более идеальные рабочие характеристики насоса в процессе эксплуатации.
Технические параметры: максимальная производительность 400 м³/ч, максимальное давление 24 бар
Используя самую передовую технологию сварки, KQDP/KQDQ обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой эффективностью. Эффективность может быть на 5-10% выше, чем у литых насосов.
DN25–DN2000; PN10–PN420, Class150–Class2500; Корпус: углеродистая сталь, нержавейка, чугун; Присоединение: фланец, сварка; Привод: маховик, электропривод, пневмопривод.
DN15–DN800; PN16–PN100, Class150–Class600; криогенные стали LF2, 304,316; рабочая температура -196℃…+80℃; удлинённый шток против замерзания, фланцевое/сварное соединение.
Диаметр: DN15–DN1200; Давление: PN16–PN160, Class150–Class2500; Материал корпуса: WCB, нержавейка 304/316, дуплексная сталь; Присоединение: фланцевое, резьбовое, под сварку, хомутовое; Привод: ручной, пневматический, электрический, гидравлический.
Простой дозирующий блочно-модульный блок представляет собой комплектное дозирующее устройство по принципу «подключи и работай». Он проектируется, изготавливается, собирается и тестируется на заводе-изготовителе в соответствии с технологическими требованиями заказчика, а затем целиком доставляется на место эксплуатации.
Самовсасывающий кислотостойкий и щелочестойкий насос может работать без воды – продолжительность работы зависит от размера охлаждающей камеры.
Независимый режущий модуль, хорошая режущая способность, не склонен к засорению. Если частицы могут пройти через всасывающее отверстие, они будут легко измельчены. Транспортировка слабозагрязнённых сточных вод, выгребных ям, больничных сточных вод и других сред, содержащих длинные и тонкие волокна. Крупные частицы не могут транспортироваться.
Данный насос может работать без воды, не подвержен быстрому износу, прост в сборке и обслуживании, имеет длительный срок службы.
Сегментные многоступенчатые центробежные насосы серии DG используют натяжные шпильки для соединения всасывающей секции, промежуточных секций и напорной секции в единое изделие.
